微纤维玻璃棉主要生产方法有火焰喷吹法和离心喷吹法2种。
离心喷吹法（简称离心法）的最大特点是单机产量高，能耗低，纤维直径均匀，可以连续生产玻璃纤维毡。离心法生产工艺主要有四大系统：原料系统、熔制系统、成纤系统和燃烧系统等。首先，将原料混合后送入熔窑内进行高温熔化、均化，熔化好的玻璃液经铂铑合金漏板流出进入离心器，在离心器高速旋转的离心作用下，玻璃液从离心器的侧壁的小孔甩出，形成玻璃液细流，玻璃液细流然后在燃烧室高速高温火焰喷吹作用下进一步牵伸、切断，形成一定长度的纤维。该工艺生产时，主要控制好离心器的转速、一次玻璃液流股、火焰温度和喷吹速度，生产出来的玻璃微纤维直径一般在2.5～8 μm左右。
火焰喷吹法（简称火焰法）的技术特点是设备简单，投资少，缺点是能耗较高，操作环境相对较差，纤维直径离散度大。首先将玻璃料块送入熔炉熔化，在1400℃高温下熔化成玻璃液，经铂铑合金漏板或镍铬合金漏板孔流出形成一次玻璃丝，然后一次玻璃丝在高温高速火焰喷吹作用下形成玻璃微纤维，最后收集在网带上形成棉毡。与离心法生产工艺一样，火焰法也有高温高速火焰对一次玻璃丝进行二次拉伸的过程，与离心法生产工艺相比，火焰法生产的玻璃微纤维直径可以更细，目前火焰法生产的玻璃微纤维平均直径可达到0.5 μm以下。
近几年我国不断改善微纤维玻璃棉工艺和装备，在玻璃熔制、一次丝成型、喷吹成纤和棉收集方面有很大提升，单机产能取得很大突破，但在智能化、自动化上与国外相比还有一定差距。主要体现在纤维直径波动性较大，产品会出现明显的批次波动，对下游产品的制造产生较大的不良影响。另外，在线检验和控制水平有待提高。
